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公 司 簡 介

COMPANY PROFILE


1557995604799893.jpg麗水華宏鋼鐵制品有限公司是一家專業生產鋼鐵制品的民營企業,位于浙江省麗水市云和縣沙溪區塊金宏路,其前身為云和縣樂和金屬制品有限公司,始建于2002年9月,是云和縣人民政府招商引資的重點企業和省政府牽頭的“山海協作工程”項目。原樂和公司因經營管理不善、企業效益不佳,于2006年底整體轉讓給以福建長樂市王坤全為主的家族成員,變更為麗水華宏鋼鐵制品有限公司,由王坤全擔任董事長。之后,公司進行了三次較大規模的擴建技改,旗下成立了“云和縣麗宏廢舊金屬回收有限公司”,成為云和縣最大的工業企業。2014年,對照浙江省鋼鐵行業清理整頓標準條件,按照國家、省淘汰落后產能的要求,企業發揮自身優勢,整合兼并了云和縣鴻達閥門制造有限公司、云和縣圣威閥門制造有限公司兩家關聯企業,再投入3億多元對軋鋼生產工藝和環保設施進行了技改。通過了國家發改委和工信部的審核驗收,取得了省發改委的正式備案,2015年4月份由國家質監總局再次核發了“鋼筋混凝土用熱軋鋼筋”生產許可證?,F公司(含云和縣麗宏廢舊金屬回收有限公司)擁有固定資產16億多元,總占地面積530余畝,職工1257人,有粗鋼產能120萬噸,軋鋼能力130萬噸,建筑用鋼生產量位居全省第一,是浙江省三大鋼鐵生產企業之一,麗水市前10強企業。

2020年生產軋鋼產品143萬噸,實現產值91億元(含麗宏),交納稅收5.5億元。2021年生產軋鋼產品126萬噸,實現產值129.24億元(含麗宏),交納稅收7.38億元。2022年生產粗鋼產品121.66萬噸、軋鋼產品108.47萬噸,實現產值93.67億元(含麗宏),交納稅收5.15億元。 公司認真研究制訂了長遠發展戰略目標,發揚“實干、實誠、實效”的企業精神,以實干的作風打拼堅實的企業基礎;以實誠的信念打造企業形象;以奮發的干勁創造企業實績。公司緊緊圍繞標準、安全、質量、節能、環保和效益,進行產品結構和技術裝備結構調整和產業升級,大力發展循環經濟,堅持走可持續發展道路。企業分別通過了ISO9001質量管理體系認證,ISO1400環境管理體系認證,職業健康安全管理BS OHSAS 18001體系認證,ISO50001能源管理體系認證,安全生產標準化國家二級認證,浙江省第三輪清潔生產階段性審核驗收,是云和縣“平安企業”和麗水市“勞動關系和諧企業”。

2019年,公司為實施轉型升級戰略,為優化產品結構,投資3億多元上了一條國內優特鋼生產線,可生產彈簧鋼、易切削鋼和高強度冷鐓鋼盤條等高技術含量、高附加值產品。為今后延伸發展下游產品打下了堅實的基礎,提供了優良的原材料。

2020年,公司計劃對原有(2010年建成投產)的軋鋼生產線進行技術升級改造,改變以往產品規格不全、產品質量不高、產品附加值偏低的狀況。再次引進目前國內先進的美國摩根優特鋼高線一條,通過改造給公司產品質量檔次和市場競爭力的提升將帶來質的飛躍,也是實施轉型升級發展戰略的關鍵步驟。

下一步,公司將以科技創新為指引,持續加大科技投入,實現企業轉型升級,高質量發展,創建中國綠色工廠,成長為國內短流程鋼鐵標桿企業。一是實施人才戰略,采取引進鋼鐵行業人才與培育本土專家相結合方式,建立穩定的企業人才隊伍;組建“鋼鐵研究院”,加大新產品開發和新工藝改造力度。二是以信息化為手段,對生產線進行智能化改造,提高生產效率。三是開發高附加值的下游產品,目前主要開發電動工具用熱軋盤條和合金結構鋼等產品,從而提高產品附加值,降低單位工業增加值能耗。

工藝與裝備

公司按廢鋼→電爐→連鑄→連軋的短流程工藝設計和生產,實現了全流程各工序間的合理銜接和匹配,規模經濟,符合當今節能減排的發展趨勢。主要煉鋼設備有70噸康斯迪電弧爐2套,70噸精煉爐2座,六機六流連鑄機2套;軋鋼配有蓄熱推鋼式和步進梁式加熱爐各1座,為節能降耗,在生產正常的前提下以連鑄連軋工藝為主,棒材半連軋生產線、棒線材合一半連軋生產線和高速無扭控冷線材生產線各1條。

公司結合自身實際,建立了完善的質量管理體系,貫徹以原料穩定、工藝穩定、操作穩定最終確保質量穩定的方針。建有完善的產品檢測中心,配置了普通電液式微機屏顯萬能試驗機(100KN、600KN和1000KN各1臺、300KN 2臺)、Axio Observer 3 materials金相顯微鏡1臺、HVS-50顯微硬度計1臺、鋼筋反彎試驗機1臺、德國OBLFQS1000直讀光譜儀3臺、牛津X-MET8000便攜式光譜儀1臺和LECO氧氮氫聯合檢測儀1臺等,為產品質量以及售后服務提供了檢測保障。

環保與節能篇

公司歷來高度重視節能減排工作,從項目設計、施工、安裝、運行,始終圍繞節能、降耗、減排、資源再生利用這個可持續發展的思路進行。

廠房內煙塵收集采用一次收集加二次收集結合方式,煙塵凈化采用干法和濕法結合處理方式。煙塵排放達到超低濃度排放,顆粒物排放濃度小于每立方米10毫克,二氧化硫、氮氧化物等污染物均達標排放。

水系統采用清濁分流、循環利用的原則。廠區設凈環水處理系統和濁環水處理系統各1套,工業冷卻水循環使用,實現污水零排放。

廠區噪聲防治采用各種綜合措施,包括總圖合理工藝布局;采用低噪音設備;車間采取密閉隔聲;煙囪等有噪音設備安裝消音器;在煉鋼生產車間東側、南側安裝了隔音屏等措施。

公司對各類固廢進行分類收集、集中堆放,循環利用。

工藝設備采用節能型設備,電爐冶煉采用廢鋼預熱技術,車間實現全連鑄生產,鑄坯實現直送,充分達到節能降耗效果。

公司還在進一步加大節能設施投入,從各個環節構建了行之有效的節能管理網絡。

安全與社會責任

公司按照《冶金企業安全生產監督管理規定》等文件及相關安全、職業衛生標準的規定,成立領導小組,制定規章制度,組織安全培訓,定期開展安全檢查。公司還配套建設安全和職業衛生防護設施,并將這些配套設施須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用,完成安全及消防竣工驗收手續。

公司嚴格按照國家規定及要求向稅務部門繳納稅收,及時發放工資給企業員工,按時繳納員工社會保險。每年捐贈周邊村50多萬元用于公益事業建設,主動與貧困村(云和縣陰巖村)結對扶貧。2018年公司捐贈115萬元,2019年捐贈125萬元善款,2020年捐贈200萬元,2021年捐贈300萬元,為縣慈善總會開設了專項“重大疾病救助基金”,讓云和土地上患重病的困難家庭得到及時救助。

展望未來

公司將以科技創新為指引,持續加大科技投入,實現企業轉型升級。一是做大企業規模,加大技術改造力度,采取異地購置產能的方式,擴大煉鋼產能130萬噸,進一步對煉鋼和軋鋼生產線進行擴能升級改造,十四五期間,要實現年銷售收入208億元,稅利17.5億元。二是實現綠色發展,按土地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的要求,全流程對生產進行綠色化改造,建成綠色工廠。三是實現高速發展。首先是工藝先進化,以數字化、智能化改造手段,要在短流程煉鋼工藝上,達到全國先進水平,從而實現效率高,能耗低,運行穩定性好,減排效果佳。其次是產品,要組織技術攻關,在優特鋼煉制方面實現新突破,為工業用鋼市場提供特種鋼材,對特殊工業需求客戶,提供進口鋼材替代品,以高品質博取效益。

華宏鋼鐵


企業文化

COMPANY CULTURE


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企業理念:以人為本 誠信經營 創新進取 和諧發展 立之以誠 取之以信

企業宗旨:公司以人為本,注重人員的素質。

     以精為先,保證產品的優良。

     以誠為用,取得客戶的信賴。

     以高為標,成為企業的實質。


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