公 司 簡 介

COMPANY PROFILE

麗水華宏鋼鐵制品有限公司是一家專業生產鋼鐵制品的民營企業，位于浙江省麗水市云和縣沙溪區塊金宏路，其前身為云和縣樂和金屬制品有限公司，始建于2002年9月，是云和縣人民政府招商引資的重點企業和省政府牽頭的“山海協作工程”項目。原樂和公司因經營管理不善、企業效益不佳，于2006年底整體轉讓給以福建長樂市王坤全為主的家族成員，變更為麗水華宏鋼鐵制品有限公司，由王坤全擔任董事長。之后，公司進行了三次較大規模的擴建技改，旗下成立了“云和縣麗宏廢舊金屬回收有限公司”，成為云和縣最大的工業企業。2014年，對照浙江省鋼鐵行業清理整頓標準條件，按照國家、省淘汰落后產能的要求，企業發揮自身優勢，整合兼并了云和縣鴻達閥門制造有限公司、云和縣圣威閥門制造有限公司兩家關聯企業，再投入3億多元對軋鋼生產工藝和環保設施進行了技改。通過了國家發改委和工信部的審核驗收，取得了省發改委的正式備案，2015年4月份由國家質監總局再次核發了“鋼筋混凝土用熱軋鋼筋”生產許可證?，F公司（含云和縣麗宏廢舊金屬回收有限公司）擁有固定資產16億多元，總占地面積530余畝，職工1257人，有粗鋼產能120萬噸，軋鋼能力130萬噸，建筑用鋼生產量位居全省第一，是浙江省三大鋼鐵生產企業之一，麗水市前10強企業。

2020年生產軋鋼產品143萬噸，實現產值91億元（含麗宏），交納稅收5.5億元。2021年生產軋鋼產品126萬噸，實現產值129.24億元（含麗宏），交納稅收7.38億元。2022年生產粗鋼產品121.66萬噸、軋鋼產品108.47萬噸，實現產值93.67億元（含麗宏），交納稅收5.15億元。 公司認真研究制訂了長遠發展戰略目標，發揚“實干、實誠、實效”的企業精神，以實干的作風打拼堅實的企業基礎；以實誠的信念打造一流的企業形象；以奮發的干勁創造高效的企業實績。公司緊緊圍繞標準、安全、質量、節能、環保和效益，進行產品結構和技術裝備結構調整和產業升級，大力發展循環經濟，堅持走可持續發展道路。企業分別通過了ISO9001質量管理體系認證，ISO1400環境管理體系認證，職業健康安全管理BS OHSAS 18001體系認證，ISO50001能源管理體系認證，安全生產標準化國家二級認證，浙江省第三輪清潔生產階段性審核驗收，是云和縣“平安企業”和麗水市“勞動關系和諧企業”。

2019年，公司為實施轉型升級戰略，為優化產品結構，投資3億多元上了一條國內一流的優特鋼生產線，可生產彈簧鋼、易切削鋼和高強度冷鐓鋼盤條等高技術含量、高附加值產品。為今后延伸發展下游產品打下了堅實的基礎，提供了優質的原材料。

2020年，公司計劃對原有（2010年建成投產）的軋鋼生產線進行全面技術升級改造，改變以往產品規格不全、產品質量不高、產品附加值偏低的狀況。再次引進目前國內最先進的美國摩根優特鋼高線一條，通過改造給公司產品質量檔次和市場競爭力的提升將帶來質的飛躍，也是實施轉型升級發展戰略的關鍵步驟。

下一步，公司將以科技創新為引領，持續加大科技投入，實現企業轉型升級，高質量發展，創建中國綠色工廠，成長為國內一流的短流程鋼鐵標桿企業。一是實施人才戰略，采取引進鋼鐵行業高端人才與培育本土專家相結合方式，建立穩定的企業人才隊伍；組建“鋼鐵研究院”，加大新產品開發和新工藝改造力度。二是以信息化為手段，對生產線進行智能化改造，提高生產效率。三是開發高附加值的下游產品，目前主要開發電動工具用熱軋盤條和合金結構鋼等產品，從而提高產品附加值，降低單位工業增加值能耗。

工藝與裝備

公司按廢鋼→電爐→連鑄→連軋的短流程工藝設計和生產，實現了全流程各工序間的合理銜接和匹配，規模經濟，符合當今節能減排的發展趨勢。主要煉鋼設備有70噸康斯迪電弧爐2套，70噸精煉爐2座，六機六流連鑄機2套；軋鋼配有蓄熱推鋼式和步進梁式加熱爐各1座，為節能降耗，在生產正常的前提下以連鑄連軋工藝為主，棒材半連軋生產線、棒線材合一半連軋生產線和高速無扭控冷線材生產線各1條。

公司結合自身實際，建立了完善的質量管理體系，貫徹以原料穩定、工藝穩定、操作穩定最終確保質量穩定的方針。建有完善的產品檢測中心，配置了普通電液式微機屏顯萬能試驗機（100KN、600KN和1000KN各1臺、300KN 2臺）、Axio Observer 3 materials金相顯微鏡1臺、HVS-50顯微硬度計1臺、鋼筋反彎試驗機1臺、德國OBLFQS1000直讀光譜儀3臺、牛津X-MET8000便攜式光譜儀1臺和LECO氧氮氫聯合檢測儀1臺等，為產品質量以及售后服務提供了檢測保障。

環保與節能篇

公司歷來高度重視節能減排工作，從項目設計、施工、安裝、運行，始終圍繞節能、降耗、減排、資源再生利用這個可持續發展的思路進行。

廠房內煙塵收集采用一次收集加二次收集結合方式，煙塵凈化采用干法和濕法結合處理方式。煙塵排放達到超低濃度排放，顆粒物排放濃度小于每立方米10毫克，二氧化硫、氮氧化物等污染物均達標排放。

水系統采用清濁分流、循環利用的原則。廠區設凈環水處理系統和濁環水處理系統各1套，工業冷卻水循環使用，實現污水零排放。

廠區噪聲防治采用各種綜合措施，包括總圖合理工藝布局；采用低噪音設備；車間采取密閉隔聲；煙囪等有噪音設備安裝消音器；在煉鋼生產車間東側、南側安裝了隔音屏等措施。

公司對各類固廢進行分類收集、集中堆放，循環利用。

工藝設備采用節能型設備，電爐冶煉采用廢鋼預熱技術，車間實現全連鑄生產，鑄坯實現直送，充分達到節能降耗效果。

公司還在進一步加大節能設施投入,從各個環節構建了行之有效的節能管理網絡 。

安全與社會責任

公司按照《冶金企業安全生產監督管理規定》等文件及相關安全、職業衛生標準的規定，成立領導小組，制定規章制度，組織安全培訓，定期開展安全檢查。公司還配套建設安全和職業衛生防護設施，并將這些配套設施須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，完成安全及消防竣工驗收手續。

公司嚴格按照國家規定及要求向稅務部門繳納稅收，及時發放工資給企業員工，按時繳納員工社會保險。每年捐贈周邊村50多萬元用于公益事業建設，主動與貧困村（云和縣陰巖村）結對扶貧。2018年公司捐贈115萬元，2019年捐贈125萬元善款，2020年捐贈200萬元，2021年捐贈300萬元，為縣慈善總會開設了專項“重大疾病救助基金”，讓云和土地上患重病的困難家庭得到及時救助。

展望未來

公司將以科技創新為引領，持續加大科技投入，實現企業轉型升級。一是做大企業規模，加大技術改造力度，采取異地購置產能的方式，擴大煉鋼產能130萬噸，進一步對煉鋼和軋鋼生產線進行擴能升級改造，十四五期間，要實現年銷售收入208億元，稅利17.5億元。二是實現綠色發展，按土地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的要求，全流程對生產進行綠色化改造，建成綠色工廠。三是實現高端發展。首先是工藝先進化，以數字化、智能化改造手段，要在短流程煉鋼工藝上，達到全國最先進水平，從而實現效率最高，能耗最低，運行穩定性最好，減排效果最佳。其次是產品高端化，要組織技術攻關，在優特鋼煉制方面實現新突破，為工業用鋼市場提供高端特種鋼材，對特殊工業需求客戶，提供進口鋼材替代品，以高品質博取高效益。

企業文化

COMPANY CULTURE

企業理念：以人為本 誠信經營 創新進取 和諧發展 立之以誠 取之以信

企業宗旨：公司以人為本，注重人員的素質。

　　　　　以精為先，保證產品的優質。

　　　　　以誠為用，取得客戶的信賴。

　　　　　以高為標，成為企業的實質。